(1)生產(chǎn)效率高，一般DN300-1200 混凝土管子的擠壓成型部分時間在 2-3分鐘左右，如配置全自動機械手輔助輔置，據(jù)國外裝備生產(chǎn)廠家介紹，每小時可生產(chǎn)30多模小口徑混凝土凝土排水管。

　　(2)與升芯回轉(zhuǎn)式振動擠壓制管工藝相似，一定氣溫下不再使用蒸汽養(yǎng)護，可使用自然保濕養(yǎng)護方法，節(jié)約能源。

　　(3)成型后可立即脫去模具，每種口徑只需2-3套模具，其申1套用于成型制管、1套等待、一套脫模，但每套模具只有外模，無需內(nèi)模。

　　(4)由于擠壓成型頭提升時抹光環(huán)對混凝土圓周抹光作用，徑向擠壓成型后管子的內(nèi)外表面光滑，抹光環(huán)作用對擠壓密實也有一定的效果。

　　(5)由于采用半干硬性混凝土甚至是干硬性混凝土生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水、廢漿。

　　(6)徑向擠壓工藝在生產(chǎn)過程中除承插口管承口成型振動時伴有噪音外，整套工藝過程中幾乎沒有別的噪音產(chǎn)生，非常有利手勞動安全和環(huán)保。

　　升芯回轉(zhuǎn)式振動擠壓制管工藝與徑向擠壓制管工藝制備的普通混凝土排水管的抗?jié)B性能、抗壓強度、外現(xiàn)等指標均能達到國家標準要求，外觀質(zhì)量都光滑漂亮，但從生產(chǎn)工藝的原理特性以及實際測試情況分析可得，由于徑向擠壓工藝特性，所生產(chǎn)的管子的鋼筋握裹力、致密性均稍差，同時對鋼筋骨架及細顆粒物料要求更高，要制造出合格的管子，必須加大鋼筋和水泥等粉狀料用量。

　　徑向擠壓制管工藝的生產(chǎn)成本要升芯回轉(zhuǎn)式振動擠壓制管工藝，此外，在實際生產(chǎn)過程中，徑向擠壓制管機的擠壓頭易磨損、裝機容量較大(徑向擠壓制管機的主機為120kw左右，這樣也加大了徑向擠壓制管工藝的生產(chǎn)成本。徑向擠壓制管工藝每種規(guī)格都需更換擠壓頭同樣加大了徑向擠壓制管工藝的生產(chǎn)成本。

　　升芯回轉(zhuǎn)式振動擠壓制管工藝主機設(shè)備價格約為徑向擠壓制管工藝設(shè)備價格的1/2，設(shè)備動力為50kw左右，更換產(chǎn)品規(guī)格僅需更換模具。因此徑向擠壓制管工藝設(shè)備投入大大高于升芯回轉(zhuǎn)式振動擠壓制管工藝設(shè)備投入。