水泥隔離墩，是通過將水泥、砂石等原材料注入模具而形成，也就是說水泥隔離墩的形成是離不開模具的。但是我們在制作水泥隔離墩的時候，不難發(fā)現(xiàn)一些水泥隔離墩的表面出現(xiàn)無光澤的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象究竟是什么原因所導(dǎo)致的呢?下面邦堅小編就和大家針對這一話題聊聊。

　　原因：聚丙烯原料在制作模具的時候塑化熔融質(zhì)量不均勻所導(dǎo)致。那我們該如何避免這種問題的出現(xiàn)呢?其具體操作有以下幾種：

　　第一，根據(jù)實際情況，適當(dāng)提升注塑機機筒的加熱溫度，還可以通過提升螺桿工作背壓來避免。

　　第二，由于聚丙烯原料的水分較多，這時候我們就需要對材料進行風(fēng)干處理，從而降低其中的水分。

　　第三，如果成型后的水泥隔離墩表面比較粗糙或者殘留水珠，此時就需要對水泥隔離墩的模具進行拋光處理，讓其內(nèi)壁的表面變得光滑。

　　第四，由于附加的配料添加過多或過少，使得水泥隔離墩模具變得粗糙，這就需要通過對配料進行及時的調(diào)整或更換。

　　第五，聚丙烯原料中存在著很多的雜質(zhì)，使得其塑化熔融質(zhì)量不均勻，工作人員只需要對原料進行提前清潔即可。

　　第六，水泥隔離墩模具本身的溫度較低所導(dǎo)致，解決辦法就是在作業(yè)的時候提升該模具的溫度。

　　第七，水泥隔離墩模具在制作的過程中脫模劑噴得太多，導(dǎo)致其涂層比較后，在使用一段時間后就會出現(xiàn)模具表面無光澤現(xiàn)象。

　　水泥隔離墩模具加工注意事項：

　　1、模具的尺寸與工作臺面的尺寸保持一致，建議優(yōu)先選擇正方形、長方形或圓形。需要注意的是選擇哪種形狀的模具都不要窄長，高度及其行程保持較大空間。

　　2、機床能承受模具的重量，而且制作的時候一定要保持高度的精確度，這樣生產(chǎn)出來的模具才會更規(guī)范，更適合生產(chǎn)水泥隔離墩。

　　3、為了應(yīng)對大量的加工制作和復(fù)雜的模具，一般都要求機床可以實現(xiàn)多軸聯(lián)動，并在此基礎(chǔ)上配備強大的數(shù)控系統(tǒng)。

　　4、如果水泥隔離墩模具生產(chǎn)商的生產(chǎn)需求較大，要實現(xiàn)高速生產(chǎn)模具，而且模具的質(zhì)量非常好，就需要機床具備持續(xù)長久滿負荷運轉(zhuǎn)(小作坊就不需要了)。